本发明公开了一种需脱气产品的加工方法,它采用行星螺杆挤出机或行星螺杆挤出机部件进行揉合,其特征在于:所使用的行星螺杆挤出机带有一个外啮合中心轴,以及围绕该中心轴旋转并与该中心轴啮合的行星辊轮轴和一个内啮合的环绕外壳;行星辊轮轴与中心轴齿条、外壳齿条啮合;行星辊轮轴、中心轴和外壳的齿条为斜齿条,尤其是渐开线齿条;该齿条至少有一齿突出,但并非所有齿在后来全部或部分突出。本发明使用的行星螺杆挤出机选择突出式啮合,减少了对溶液的牵引作用,提高了混合效果,并且其在通过标准化直线工具进行的制造中非常简单。
1.一种需脱气产品的加工方法,它采用行星螺杆挤出机进行揉合,其特征在于:所使用的行星螺杆挤出机带有一个外啮合中心轴,以及围绕该中心轴旋转并与该中心轴啮合的行星辊轮轴和一个内啮合的环绕外壳;行星辊轮轴与中心轴齿条、外壳齿条采用渐开线啮合;行星辊轮轴、中心轴和外壳的齿条为斜齿条;所用的行星螺杆挤出机,其行星辊轮轴、中心轴和外壳齿条每隔2至4个齿除去一个齿;所用的行星螺杆挤出机的行星辊轮轴、中心轴和外壳以不规则的间距除齿。
2.根据权利要求1所述的需脱气产品的加工方法,其特征在于:所用的行星螺杆挤出机的运输性能通过增加行星辊轮的数量在局部得到平衡。技术领域
本发明涉及一种需脱气产品的加工方法,尤其是一种关于PET或其它需脱气产品的加工方法。
背景技术
由于PET(聚对一酸乙二酯)在包装,尤其是饮料包装上具有重要的应用价值,因此市场对PET有着巨大的需求量。目前,对于PET的再生,一个方法是原料的再生,另一种方法是物料的再生。物料的再生包括废料的粉碎、净化和烘干并随后重新造粒。不管是新物料还是废料都面临一个问题,PET是缩聚物,单体通过脱水结合在一起,从而形成缩聚物。这个过程是可逆的,PET通过水的作用,尤其是在高温下,可分解为其组成成分。存放在环境空气中时,PET可吸收最多0.5%的水分,此水分会影响产品的质量。因此通常在加工前应对PET进行烘干或将PET放入一台双螺杆挤出机,把水分以脱气的形式从PET溶液中排出,这种情况也可设两个脱气区。但是这种已知的方法非常复杂,很难达到可商用的PET质量,因此这种方法目前还无法实行。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单可行的需脱气产品的加工方法,从而克服现有技术的不足。为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:需脱气产品的加工方法,它采用行星螺杆挤出机或行星螺杆挤出机部件进行揉合,所使用的行星螺杆挤出机带有一个外啮合中心轴,以及围绕该中心轴旋转并与该中心轴啮合的行星辊轮轴和一个内啮合的环绕外壳;行星辊轮轴与中心轴齿条、外壳齿条啮合:行星辊轮轴、中心轴和外壳的齿条为斜齿条,尤其是渐开线齿条;该齿条至少有一齿突出,但并非所有齿在后来全部或部分突出。上述的需脱气产品的加工方法中,所用的行星螺杆挤出机,在行星辊轮轴、中心轴和外壳齿条的周围保留有至少3个齿。前述的需脱气产品的加工方法中,所使用的行星螺杆挤出机的运输性能通过增加行星行星辊轮的数量在局部得到平衡。前述的需脱气产品的加工方法中,所用的行星螺杆挤出机,其行星辊轮轴、中心轴和外壳齿条每隔2至4个齿除去一个齿。前述的需脱气产品的加工方法中,所使用的行星螺杆挤出机的行星辊轮轴、中心轴和外壳,在除齿的范围内有均匀的齿数,相应的行星辊轮部件上的齿条有不均匀的齿数;或者在除齿的范围内有不均匀的齿数,相应的在行星辊轮部件上的齿条有均匀的齿数。前述的需脱气产品的加工方法中,所用的行星螺杆挤出机的行星辊轮轴、中心轴和外壳以不规则的间距除齿。前述的需脱气产品的加工方法中,所使用的行星螺杆挤出机的行星辊轮轴、中心轴和外壳齿条在剩余区域中有完整的齿数和/或突起式齿条或一个其它齿条。前述的需脱气产品的加工方法中,所使用的行星螺杆挤出机的行星辊轮轴的直径当轴纵向小于160毫米时,其长度为200~800毫米,最好长度至少300毫米,长度至少400毫米尤佳,最理想是长度达到800毫米以内;当轴纵向为160毫米及以上时,长度为400毫米~2500毫米;至少为400毫米,最好长度至少800毫米,长度至少1200毫米尤佳,最理想是长度达到2500毫米以内。前述的需脱气产品的加工方法中,所使用的行星螺杆挤出机的行星辊轮轴、中心轴和外壳齿条在其全长范围内形成齿条的交替。前述的需脱气产品的加工方法中,所使用的行星螺杆挤出机的行星辊轮轴、中心轴和外壳齿条上两个齿之间的齿隙在减少了齿数的区域大于相邻的齿。一种需脱气产品的加工方法,它采用行星螺杆挤出机进行揉合,所使用的行星螺杆挤出机带有一个外啮合中心轴,以及围绕该中心轴旋转并与该中心轴啮合的行星辊轮轴和一个内啮合的环绕外壳:行星辊轮轴与中心轴齿条、外壳齿条采用渐开线啮合;行星辊轮轴、中心轴和外壳的齿条为斜齿条;所用的行星螺杆挤出机,其行星辊轮轴、中心轴和外壳齿条每隔2至4个齿除去一个齿;所用的行星螺杆挤出机的行星辊轮轴、中心轴和外壳以不规则的间距除齿。上述的需脱气产品的加工方法,所用的行星螺杆挤出机的运输性能通过增加行星辊轮的数量在局部得到平衡。本发明使用行星螺杆挤出机进行揉合,且PET无需熔化即可揉合,通过揉合在颗粒表面进行物质交换,这样表面的水分可以蒸发掉。为了实现无熔化的揉合,本行星螺杆挤出机改变了行星螺杆部件的啮合,选择使用突出式啮合。突出式啮合可减少对溶液的牵引作用,从而提高混合效果,此外,在行星式辊轮轴上配有旋转螺母,通过旋转螺母可把对溶液的推动作用减少到零。本发明采用的突出式啮合为控制行星辊轮轴的推动作用的影响找到了新的可能性。根据本发明至少每个轴可减少至少一个齿,也可选减少更多的齿。但是最好在行星式辊轮轴的四周均匀地保留三个齿。也可每隔四个或每隔三个或每隔二个减少一个齿。最好将齿从底部除去。通过全部或部分除去特定的齿,在不改变行星式辊轮轴剩余的齿的连续性的情况下,其推动作用大于纯突出式轴,尽管混合效果小于纯突出式轴,但与常规的行星式辊轮轴相比,推动作用更小,混合效果更高。减少了行星式辊轮轴上齿的数量后通过增加行星式辊轮轴的数量,仍然可以达到相同的推动作用。而且本发明的突出式啮合不会影响行星辊轮轴的运行。因为齿和螺钉/螺纹线一样经过行星辊轮轴表面,当轴长度足够和斜度适当时,螺旋形的齿常常会缠绕着轴,以至于中心轴和包围着的外壳之间的行星式辊轮轴更加稳固。对于每隔两个齿除去一个齿的行星式辊轮轴,当其直径小于160毫米时,其轴长度最少200毫米,可以至少300毫米,轴长度至少400毫米则更好,轴长度最好达到最高800毫米。当除去的齿较少时,轴长可以短些,除去的齿较多时,轴长应长些;对于直径等于和大于160毫米的行星式辊轮轴,其轴长度最少400毫米,可以至少800毫米,轴长度至少1200毫米则更佳,轴长度最好达到最高2500毫米。除去的齿较少时,轴长可以短些,除去的齿较多时,轴长应长些。为减少麻烦,可不在事后除齿,而是在生产时就将行星辊轮轴制成除齿后的形状。本发明的行星螺杆挤出机采用渐开线啮合,带有全套齿的渐开线啮合在下文中将称为常规啮合。渐开线啮合中齿轮齿的侧面由渐开线构成,两个啮合的齿轮的侧面始终碰到,在这些触碰点中它们几乎始终有着相同的速度,这样就确保了旋转运动的过渡较少产生摩擦,同时改渐开线啮合允许扭矩通过恒定的传动进行平稳的过渡,其对齿轮轴的移动不敏感(不受轴距离影响),并且在通过标准化直线工具进行的制造中会非常简单。本发明采用不规则的间距来除齿,不是顺序地每隔两个齿取下一个,而是一次或多次取下一个不同的齿,如第三个齿,或比如使两个本来相邻的齿保持不碰到。只要一个间隔与其它间隔不同就可以了。也可有多个间隔不同。本发明的突出式啮合存在于常规啮合中。常规啮合的一大特点是变速箱的齿轮齿交错咬合,另一特点是齿轮齿不成直线而是螺杆形。行星轴的物料上也以这种形状切割螺纹线,比如切削或铣。螺纹分左旋和右旋螺纹,还有多线螺纹。如当左旋螺母根据类似的螺纹线旋入右旋啮合中时,则形成突出式啮合,行星轴的螺纹线被螺母截断,螺母可与轴的啮合有相同或不同(较小或较大)的斜度,最好螺母的斜度与啮合的斜度最多相差50%。本发明的突出式啮合可限于单独的行星辊轮部件,也可用于多个或所有行星辊轮部件。突出式啮合可完全或局部构成行星辊轮部件的啮合。在行星辊轮部件上进行局部的突出式啮合时,有可能行星辊轮部件中常规啮合的部分排在挤出机传送方向上的末端(行星辊轮部件卸料侧端),以便在那里形成一个输送压力,来确保颗粒在后面的对颗粒的熔化有影响的挤出机区域中的输送。也可选择用正常啮合的行星辊轮轴替换突出式啮合行星辊轮轴或反之。还可选择在突出式啮合的行星辊轮轴之间安排单独的正常啮合行星辊轮轴或反之。只要在多个相应的行星辊轮部件中使用突出式啮合,突出式啮合可排列成行星辊轮部件中的啮合的间隙与相应的行星辊轮部件中的间隙对齐或与这些间隙错开。错开的距离可与两个齿的齿槽部分相等或为两个齿的齿槽部分的倍数,倍数可小至2。齿的间隙形成了颗粒可流入的开口。本发明所述的突出式啮合减小了行星辊轮部件产生的压力,从而使颗粒在必要的脱气期间可以留在挤出机或挤出机部件中。当使用本发明的行星螺杆挤出机进行揉合时,挤出机在较大范围内释放出能量,对颗粒则表现为热量。如果颗粒在行星螺杆挤出机中已经达到较高的温度,则需要通过冷却将积累的热量排出;如果颗粒在行星螺杆挤出机入口处还没有达到足够的温度,则不进行冷却,甚至要输入热量。对于冷却/加热,行星螺杆挤出机上普通的温度控制装置已经足够。本发明的外壳分两层,温控剂穿过其中间,中心轴也带有通道,温控剂也同样可以穿过。温控剂为经过加热或冷却的水或油。为了让PET颗粒可以为脱气过程提供尽可能有利的输出温度,PET颗粒在进入蒸发过程和脱气过程之前在挤出机入口的加热装置中进行预热,最好在带有行星螺杆挤出机部件和前置的、PET预热前已加热的入口螺杆(进料件)的挤出机中进行蒸发和脱气,这样行星螺杆挤出机部件中的温控将限于冷却。入口螺杆为单螺杆,入口螺杆上用一个料筒或用一个进料螺杆进料。在进料的同时加热,以便延长预热段。行星螺杆挤出机部件中脱气产生的蒸汽从进料螺杆排出,或者通过入口螺杆排气。为此在入口区提供了一个真空(抽吸装置),并通过一定数量颗粒的进料来确保蒸汽沿着入口螺杆排放。入口螺杆加底衬。进料时,放入的PET颗粒在入口螺杆的通道中比较宽松,整个入口螺杆的截面只有部分被填满。也可选择使用相应大小的截面结构的螺杆通道。螺杆通道的尺寸一方面通过少数的试验,另一方面通过计算来确定。对计算起决定作用的是指定的物料性能和物料。揉合和真空的程度是否适当很容易通过观察挤出机中出来的溶液来控制。当质量降低时,出来的溶液中会出现气泡或混浊,而未染色的PET在正确脱气后应该是透明的。气泡和混浊在一般情况下可通过加强揉合和/或加大脱气的真空来消除。真空通过密封的入口和密封的进料形成。密封可通过使用颗粒穿过的一个或多个阀门来实现。每个阀门可由一个容器和两个安装在容器流动方向前后的密封装置组成。一个阀门工作时至少应关闭一个密封装置。阀门工作时应区分容器的装料、容器中真空的形成以及容器的排空。容器装料时应关闭容器出口。在抽气制造真空时,最好关闭容器的出口和入口。排空容器时,容器的入口保持关闭,而容器的出口打开。为实现连续进料,通常设置两个这样的阀门。阀门可以平行排列,这样排空时一个阀门可以切换到另一个阀门。也可以一个接一个地开关。连续关闭时,颗粒先穿过第一个阀门中的容器,然后穿过第二个阀门中的容器。这样在颗粒的输送路线上就有一个离挤出机最近的容器,还有一个距离更大,在输送方向上位于第一个容器前面的容器。排空前,第二个阀门中的容器总是从第一个阀门的容器中补料。当第二个容器受到与第一个容器同样的压力时,第一个容器打开进行补料。两个阀门的容器最好有一个至少带一个达到最低进料时发出信号的下限开关和一个达到最高进料时发出信号的上限开关的控制器。达到最低进料时发出信号将进行补料。达到最高进料时发出信号将结束进料程序。如果阀门的排放侧使用了特殊的排放装置,如蜂窝轮,需要简化补料;蜂窝轮在其一侧形成一个阀门,并同时进行装料,这样对阀门加热也有好处。这将便于烘干,并可进行预脱气。也可考虑用螺杆做阀门。该螺杆在下文中将称为阀门螺杆。阀门螺杆可以为一个侧向挤出机。该阀门螺杆也可为一个专门的进料螺杆或填料螺杆。根据过去的建议,阀门螺杆用颗粒进料应使颗粒产生足够的密封作用,以便用低廉的费用实现所述的真空。螺杆足够长时,阀门螺杆上应考虑的泄漏可以忽略不计。泄漏可忽略不计,其与从脱气位置抽取废汽的平衡比例最高应达到抽气泵的功率的10%。甚至将泵的功率翻倍来补偿阀门螺杆的泄漏在经济上也还是可以承受的。通过阀门螺杆同时可实现上述挤出机的连续进料。螺杆也可在一个阀门的容器上只形成一个出口。使用螺杆还能通过物料出口翻松容器的进料。由于阀门螺杆通过相应的进料器至少可对挤出机入口进行较大范围的密封,进料不足可导致气体的渗透。底衬用于挤出机的入口螺杆。目的是使行星螺杆挤出机部件沿着入口螺杆或穿过其螺旋通道进行抽吸。这样就不必单独对行星螺杆挤出机部件进行抽吸。也可另装或改装一根直接连接到行星辊轮段的导管进行抽吸。导管通向一个独立的泵。导管也可通向一个共用的泵。然后该共用的泵不仅对密封的挤出机入口和进料也对用于脱气的行星螺杆挤出机部件进行抽吸。导管中的滑阀可确保,将抽吸功率根据需要分配到各个要抽吸的区域。还可选择使用其它泵。例如,进料口可使用导管接头,输送方向上可在阀门前使用一个导管接头,其导管通向独立的泵。在抽吸方向上在泵前的吸气管中放置一个冷凝器会比较好。如离挤出机最近的阀门安装了一个螺杆出口,且物料通过一个排水管送入排水管,也可达到较佳的效果。最好在排水管上也安装一个吸气装置,以便进一步脱气或用于保持目前的真空。还可对排水管进行加热,以便延长加热段,来对物料进行预热或预脱气。在挤出机方向上并在脱气装置后面安装一个或多个挤出机部件,它们可对脱气后的颗粒进行熔化。本发明中挤出机啮合的燃烧室体积比常规啮合要大。这样有更多烘干或脱气的机会。另外本发明的啮合减少了揉合的工作。除了PET,根据本发明的挤出机还可加工其它各种热塑性原料,尤其可应用于各种脱气程序中。本发明的中心轴、外壳和套筒的内啮合可同样采取突出式啮合。行星轴数量越多时,其作为中心轴提供的啮合面积也越大。这样,根据本发明的啮合作为中心轴的作用也越大。本发明的突出式啮合的行星辊轮轴也可与正常啮合的行星辊轮轴组合,从而可以很容易增加正常啮合的行星辊轮轴的数量,或突出式啮合的行星辊轮轴的数量,以便更精确地与所需的物料操作相适应,尤其是实现PET的烘干和温度控制。
附图说明
图1是本发明的结构流程示意图;图2是本发明的行星辊轮轴的平面结构示意图;图3是另一种行星辊轮轴的平面结构示意图;图4是再一种行星辊轮轴的平面结构示意图;图5是本发明另一实施例的结构流程示意图:图6是本发明另一实施例中的行星辊轮轴的平面结构示意图;图7是图6的A-A剖视图;图8是图6所示行星辊轮轴的立体结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1:如附图1所示。本发明所用的行星螺杆挤出机包括以下组件/部件:传动1、入口2、行星辊轮部件3、卸料螺杆4,溶液泵5、宽缝喷嘴6。配料通过容器8、容器9和一个中间换档的滑阀10流入入口2,在容器8的下部设有一根配料导管19通入入口2。容器9中及其管壁用PET颗粒填满,并通过泵11在容器9中形成真空。这样尽可能将封闭的空气抽出,同时进行加热来烘干PET颗粒。加热后的PET颗粒从容器9通过打开的滑阀10输送到容器8中,容器8继续对PET颗粒进行加热和烘干。接着滑阀10关闭,PET颗粒继续预热并通过配料导管19送入入口2,这样在从容器8到入口2之间的导管中产生了由泵12所制造的真空。PET颗粒到达入口2并以散装的形式在挤出方向上输送,图中的挤出方向为从左到右,在入口2中进行继续加热,在入口2中设置了加热冷却电路15来加热PET颗粒。通过上述烘干以及配料和入口区域中的真空可对PET颗粒表面粘着的湿气进行除湿。蒸发的湿气通过入口螺杆排出,因为螺杆螺距中PET颗粒的堆积情况以及运动情况已经足够宽松,并且螺杆螺距在入口螺杆端部只是局部用PET颗粒填满。经过入口螺杆的废汽主要进入通向泵12的导管21,导管21中蒸汽在冷凝器13中凝结和排出。温度130摄氏度的PET颗粒由入口2到达行星螺杆挤出机部件3,在行星螺杆挤出机部件3中,位于运转的行星辊轮轴、中心轴和内啮合的挤出机外壳之间的PET颗粒多次揉合,不断产生新的表面,使得封闭的湿气得到排除。同时通过冷却基本保持130摄氏度的温度,因为揉合时带入的变形能量已转换为热量,冷却通过加热冷却线路16进行。然后PET颗粒基本以不变的温度从行星螺杆挤出机部件3送入卸料螺杆4,由于该卸料螺杆4与常规卸料螺杆相比没有形成压力的任务,因此在挤出方向的下游设置了溶液泵5。通过溶液泵5增加从卸料螺杆4中出来的溶液的压力,使得溶液在宽缝喷嘴6中均匀分配并形成薄膜20从宽缝喷嘴6中出来,薄膜立刻进入冷却的压延辊轮7,深度冷却并达到所需的厚度,即可得到所需的PET薄膜成品。冷却线路18用于压延辊轮的冷却。由于卸料螺杆4要熔化PET颗粒,因此需要将PET颗粒升温至250~260摄氏度。其加热过程通过加热冷却线路17并基于卸料螺杆4的变形工作来实现。根据螺杆螺距和螺杆截面,卸料螺杆4的结构可形成压力,与所达到的温度下的其它变形工作一起影响PET颗粒的塑化。本例中的整台挤出机通过一根横穿的杆/管22实现,管22上插或夹了不同的料仓,这样在入口2中形成了一个进料螺杆,在行星辊轮部件3中形成了一根中心轴,在卸料螺杆4中又形成了一个进料螺杆。对管22的加热通过加热和冷却线路14进行。本例中的行星螺杆挤出机部件3采用如附图2所示的行星辊轮轴23,该行星辊轮轴23形成了多线的螺杆,在轴的整个长度内保持斜度不变,图中的螺杆螺距绘成斜向经过主轴的纵轴线的线条,右侧视图的螺杆螺距为顺时针向右方向,螺杆在外侧有一个啮合。与之对称的啮合位于行星螺杆挤出机部件3的中心轴以及内啮合的四周外壳,这样行星辊轮轴23既可与外壳啮合也可与中心轴啮合。本例中设置了5个行星辊轮轴23。实际生产中可根据需要设置更多或更少的行星辊轮轴23。本例中的行星辊轮轴23也可采用如附图3或附图4所示的行星辊轮轴。附图3中的行星辊轮轴24,其一侧具有与附图2的螺杆/轴相同的螺杆螺距,在另一侧,轴同时有左旋的螺母,对右旋的螺杆进行切割。左旋的螺母在图中用线条绘制,与附图2中已知的螺杆螺距直角相交,表现为相交的线条,在截面中构成啮合的齿的螺杆螺距之间的连接片通过相交的螺母中断,两个中断之伺留下的齿形成了一个突起式齿,相互紧挨着的突起让人想起突起的刺,因此得出了突起式啮合的名称,中断的部分称为齿隙。附图4中的行星辊轮轴25,带有一个啮合模仿附图2的部件27,以及一个啮合模仿附图3的部件26。本发明的实施例2:如附图5所示。本发明所用的行星螺杆挤出机包括以下组件/部件:传动1、入口2、行星辊轮部件3.卸料螺杆4,溶液泵5,宽缝喷嘴6。其进料机构包括PET颗粒的进料口34和闸门容器29,进料口34通向一个漏斗形的加料容器28,加料容器28设置在闸门容器29的上方,闸门容器29设在另一闸门容器30的上方。在闸门容器30中有一个卸料螺杆33通向一个下落管34,该下落管34连接至行星螺杆挤出机的入口2oxa0PET颗粒由下落管34到达入口2。在加料容器28和闸门容器29之间设有一个闸门31,在闸门容器29和30之间也设有一个闸门32。本例对所有容器28、29、30和下落管34进行加热并抽气。此外还设有吸气管39、38、37、43和42以及泵40和41。在吸气管39、38、37、43和42中设了滑阀35、36、37和44,通过预热和吸气管的抽气对物料进行预脱气。闸门31、32的操作通过一个下限开关45和一个上限开关46来实现。当闸门容器29的充填达到挤出机物料进料的最低充填量时,通过下限开关45的连接对闸门容器29进行补料。然后闸门31关闭,闸门32打开,这样闸门容器29中装的物料可流入闸门容器30。闸门容器30的容量大于闸门容器29的容量,这样闸门容器30就不会过满。当闸门容器29清空后,闸门32将关闭,闸门31打开,这样PET颗粒将从加料容器28流入闸门容器29,达到足够的装料水平,并且上限开关46连接时,关闭闸门31将终止装料程序。闸门31关闭时,闸门容器29和30将由不同的泵40和41通过吸气管进行抽气。在闸门31的开口处,抽气程序将通过对滑阀35和36的操作中断。如需通过未绘出的阀门对所有容器进行清洗,可采用滑阀35.、36、37和44来中断抽气过程。PET颗粒到达入口2并以散装的形式在挤出方向上输送,图中的挤出方向为从左到右,在入口2中进行继续加热,在入口2中设置了加热冷却电路15来加热PET颗粒。通过上述烘干以及配料和入口区域中的真空可对PET颗粒表面粘着的湿气进行除湿。蒸发的湿气通过入口螺杆排出,因为螺杆螺距中PET颗粒的堆积情况以及运动情况已经足够宽松,并且螺杆螺距在入口螺杆端部只是局部用PET颗粒填满。经过入口螺杆的废汽主要进入通向泵12的导管21,导管21中蒸汽在冷凝器13中凝结和排出。温度130摄氏度的PET颗粒由入口2到达行星螺杆挤出机部件3,在行星螺杆挤出机部件3中,位于运转的行星辊轮轴、中心轴和内啮合的挤出机外壳之间的PET颗粒多次揉合,不断产生新的表面,使得封闭的湿气得到排除。同时通过冷却基本保持130摄氏度的温度,因为揉合时带入的变形能量已转换为热量,冷却通过加热冷却线路16进行。然后PET颗粒基本以不变的温度从行星螺杆挤出机部件3送入卸料螺杆4,由于该卸料螺杆4与常规卸料螺杆相比没有形成压力的任务,因此在挤出方向的下游设置了溶液泵5。通过溶液泵5增加从卸料螺杆4中出来的溶液的压力,使得溶液在宽缝喷嘴6中均匀分配并形成薄膜20从宽缝喷嘴6中出来,薄膜立刻进入冷却的压延辊轮7,深度冷却并达到所需的厚度,即可得到所需的PET薄膜成品。冷却线路18用于压延辊轮的冷却。由于卸料螺杆4应熔化PET颗粒,因此需要将PET颗粒升温至250~260摄氏度。其加热过程通过加热冷却线路17并基于卸料螺杆4的变形工作来实现。根据螺杆螺距和螺杆截面,卸料螺杆4的结构可形成压力,与所达到的温度下的其它变形工作一起影响PET颗粒的塑化。本例中的整台挤出机通过一根横穿的杆/管22实现,管22上插或夹了不同的料仓,这样在入口2中形成了一个进料螺杆,在行星辊轮部件3中形成了一根中心轴,在卸料螺杆4中又形成了一个进料螺杆。对管22的加热通过加热和冷却线路14进行。本例的行星辊轮轴47的结构如附图6、7、8所示。由部件48和部件49构成,部件48与带有全套齿的常规行星辊轮轴相匹配。本行星辊轮轴47的节圆直径为34毫米,外径为42毫米,所有齿的齿根的直径为26毫米。部件48的长度为200毫米,行星辊轮轴47的总长度为1000毫米,部件49的长度为800毫米。部件48中有齿50,其走向与螺纹螺距相似,但是在行星辊轮轴47外侧的斜度很大(如附图8所示)。部件49中铣了3个齿50,这是在对齿进行表面硬化之前进行的。附图7中绘出了剩余的齿的分布。另外还有两个齿50紧挨着,它们与其它齿之间有一个齿隙。本例中设有6根行星辊轮轴和另外6根行星辊轮轴作为用于PET烘干的行星螺杆挤出机的整套部件。剩余区域的长度相同时,另外的行星辊轮轴的长度为850毫米。